一、 每日保養(每班次)
1. 開機前檢查 (班前10-15分鐘)
清潔與整理：
清除設備表面、輸送帶、防護罩上的灰塵、污漬及殘留液漬。
清理料斗、灌裝閥周邊區域，確保無原料結晶或糖漬。
清掃設備周圍地面，保持工作區域整潔，防止滑倒和污染。
安全檢查：
檢查所有安全防護罩是否牢固、完好，急停按鈕功能是否正常。
檢查氣路、水路、電路有無明顯破損或泄漏。
潤滑點檢：
對需要每日加油的少數關鍵點(如鏈條、導軌、氣缸接頭)加注1-2滴指定的潤滑油。切忌過多，以免污染產品。
基本功能測試：
點動設備，檢查輸送帶、星輪、卡盤等運行有無異響或卡滯。
2. 運行中監控 (生產過程中)
觀察運行狀態：
監聽電機、減速箱、軸承等運轉聲音是否正常，有無異常噪音或振動。
觀察灌裝精度是否穩定，封口(如旋蓋、壓蓋)效果是否一致。
檢查貼標位置是否正確，噴碼內容是否清晰。
監控工藝參數：
檢查氣壓、水壓是否穩定在設定值。
監控灌裝溫度(如為熱灌裝)是否達標。
保持清潔：
及時處理運行中產生的破瓶、漏液、標簽紙屑等，防止其影響設備運行或造成二次污染。
3. 停機后保養 (班后20-30分鐘)
徹底清潔(CIP/SIP與機械清潔)：
液體路徑：執行完整的 CIP(原位清洗) 程序，對料缸、管道、灌裝閥等與產品接觸的部分進行清洗、消毒。確保無殘留，防止微生物滋生。
外部與機械部分：
關閉電源、氣源后，用濕布(可配合食用級清潔劑)擦拭設備外表面、輸送帶、星輪、工作臺面。
清理灌裝頭、旋蓋頭、貼標頭等關鍵工位上的殘留物。
清空廢料、廢瓶收集箱。
檢查與緊固：
檢查并緊固運行中可能松動的螺絲、螺母(如護欄、傳感器支架、輸送帶模塊連接處)。
排氣與排水：
排空空壓機儲氣罐和氣路中的冷凝水。
在寒冷環境下，排凈設備及管道內的殘余水，防止凍裂。
更新時間：2025-12-22 
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